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太原鑫隆重型煤氣設備開發有限公司

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雙段煤氣發生爐煤氣中水分含量高的原因

2022/10/25 10:40:32點擊:

煤(mei)氣發生爐是(shi)將(jiang)煤(mei)炭轉化為(wei)可燃(ran)性氣體——煤(mei)氣(主要(yao)成(cheng)分為(wei)CO、H2、CH4等)的生產設備。其生產過程(cheng)中如果水(shui)分含(han)量(liang)(liang)過高(gao),將(jiang)會影響煤(mei)氣產量(liang)(liang)和純凈度,所以我們需要(yao)掌握引起煤(mei)氣發生爐生產中水(shui)分含(han)量(liang)(liang)過高(gao)的原因,并用(yong)相應的方法進(jin)行解決,以杜絕(jue)事故的發生。

我(wo)們來看下引起煤氣發生爐產煤氣水(shui)分過高的(de)情況(kuang)

1、煤氣(qi)發生爐偏爐,煤氣(qi)發生爐爐內部都是(shi)生煤,此時(shi)水蒸汽根(gen)本得不到反應,于是(shi)就大(da)量帶入(ru)到煤氣(qi)中,

2、鼓風空氣帶入的(de)蒸(zheng)汽(qi)(qi)量(liang)(liang)太大(da)(da),與炎熱的(de)碳進行反應(ying)(ying)不是100%。這主(zhu)要決定(ding)于火(huo)層溫度,溫度越高(gao),水(shui)蒸(zheng)氣分(fen)解(jie)反應(ying)(ying)就(jiu)進行的(de)越完全,但進入蒸(zheng)汽(qi)(qi)量(liang)(liang)過(guo)大(da)(da),導(dao)致火(huo)層溫度下降也(ye)是造成水(shui)分(fen)含量(liang)(liang)過(guo)高(gao)的(de)原因(yin),

3、煤氣(qi)發生(sheng)爐(lu)自身部件漏水現象(xiang),如果爐(lu)內(nei)漏水,除了一(yi)部分會(hui)與碳反(fan)應產生(sheng)氫氣(qi)外,大(da)部會(hui)被(bei)蒸發而成蒸汽(qi)進入煤氣(qi)中。

煤氣發生爐(lu)的生產中,要嚴(yan)格檢查運行情(qing)況,有問題要及時(shi)報(bao)技術部門,并及時(shi)解決,以避免為企業帶來損失。

煤氣發生爐煤氣站的工藝流程

(1)通(tong)過(guo)輸送(song)帶或者吊籠將煤粒(粒度為:30~70mm)送(song)到(dao)主車間頂層貯煤倉(cang)中,然后(hou)按程序喂入發生(sheng)爐內。倆段煤氣發生(sheng)爐

(2)煤在(zai)發(fa)生(sheng)爐的氣(qi)化過程中經歷了上(shang)層的“干餾段”和下層的“氣(qi)化段”。

(3)氣化過程所(suo)用的(de)空氣由工藝(yi)鼓風機(ji)供給,工藝(yi)鼓風機(ji)的(de)出口壓力一般(ban)為10~12kPa左右。

(4)蒸汽(qi)由發(fa)(fa)生爐夾套自身產生,空氣(qi)和蒸汽(qi)在混(hun)合(he)(he)器(qi)中混(hun)合(he)(he)形成(cheng)“氣(qi)化劑(ji)”,其(qi)正(zheng)常壓力為6~7kPa,“氣(qi)化劑(ji)”通過底部氣(qi)室被(bei)鼓入發(fa)(fa)生爐爐柵(zha)底,再(zai)穿過爐柵(zha)與(yu)燃料(liao)床(chuang)及脫除揮發(fa)(fa)份的燃料(liao)接觸(chu)并進行反應(ying)。

(5)在干餾段,喂(wei)入發(fa)生爐(lu)的燃料,依次被干燥,預(yu)熱(re)和碳化,生成蒸汽(qi)、焦油霧和煤氣(qi),一起(qi)從(cong)頂部離(li)開發(fa)生爐(lu),這一部分煤氣(qi)稱為“頂部煤氣(qi)”,其溫度保(bao)持在120℃左右。

(6)氣(qi)化煤氣(qi)在(zai)氣(qi)化段的溫度為400℃左(zuo)右(you),它通(tong)過側壁通(tong)道(dao)和中心管被抽出爐外(wai),這股煤氣(qi)稱為“底部煤氣(qi)”。

(7)氣化剩下灰渣則(ze)通(tong)過爐(lu)柵灰盆、灰犁斷續排出爐(lu)外。發生爐(lu)形成兩股獨立的煤氣,由于兩股煤氣性質不(bu)同,其凈化工序亦不(bu)同。

(8)頂(ding)部煤氣經電捕焦油(you)器后,95%以上的焦油(you)從煤氣中(zhong)析(xi)出。

(9)底部(bu)煤(mei)氣(qi)首先流經(jing)(jing)旋風除塵(chen)器(qi)以除去(qu)煤(mei)氣(qi)中部(bu)分粉塵(chen),然后流經(jing)(jing)強制風冷(leng)器(qi)冷(leng)卻到(dao)120℃左右,在此(ci)之后,頂部(bu)、底部(bu)兩股煤(mei)氣(qi)流經(jing)(jing)洗滌(di)冷(leng)卻器(qi)并混合冷(leng)卻到(dao)35~45℃。

(10)洗滌冷卻后的(de)(de)煤氣(qi)流(liu)(liu)經(jing)電捕輕油(you)器(qi),除去煤氣(qi)中剩余的(de)(de)粉塵和輕油(you),由電捕輕油(you)器(qi)流(liu)(liu)出的(de)(de)冷凈化(hua)煤氣(qi)的(de)(de)壓力在2kPa左右,經(jing)浮桶閥進(jin)入儲(chu)氣(qi)柜,再經(jing)煤氣(qi)增壓風機增壓至10~15kPa后送入車間。